ÖL
… für weniger Verschleiß
Öle spielen eine entscheidende Rolle im Maschinenbau, reduzieren Reibung und verlängern die Lebensdauer der Maschinenkomponenten.
Unsere Schmieranlagen sind ideal für Öle mit einem Viskositätsbereich von 10 bis 750 mm²/s und Fließfett mit einer NLGI-Klasse von 000 bis 0. Für andere Viskositäten freuen wir uns auf Ihre Anfrage.
Anwendungbereiche - Verwendung von "ÖL"
Zentralschmieranlagen für Öle und Fliessfette
Überall dort, wo Teile aneinandergleiten oder Wellen sich drehen, muß Schmierstoff zuverlässig zugeführt werden, um Reibung zu verringern und Verschleiss zu verhindern.
Dünnflüssige Öle haben hervorragende Fließeigenschaften, was bedeutet, dass sie leicht in enge Spalten und schwer zugängliche Bereiche eindringen können. Dies ist besonders wichtig für die Schmierung von hochpräzisen Maschinenkomponenten, wo eine gleichmäßige Verteilung des Schmiermittels erforderlich ist.
Manuelle Einzelschmierung, mit ihrem hohen Aufwand an Arbeitskraft und einer Vielzahl von Irrtumsmöglichkeiten, ist im Zeitalter fortgeschrittener Automation wirtschaftlich nicht mehr vertretbar.
Eine TEKAWE-Zentralschmieranlage wird auch höchsten Ansprüchen gerecht, da die vorbestimmte Schmierstoffmenge, zum richtigen Zeitpunkt, mit angemessenem Druck, den Reibstellen der arbeitenden Maschine zugeführt wird.
Eingesetzte Technik
Pumpe 10 P / 50 P
Ventilgesteuerte Kolbenpumpe für Schmieröle und Fließfette mit Fördervolumen von 10 cm³ / Hub oder 50 cm³ / Hub.
Zumessventile
Zumessventile (dynamisch) dienen zur volumetrischen Abgabe des Schmierstoffes an die Schmierstellen.
Schmierstellenleitung
Bei der Auswahl des Leitungsmaterials sind die Betriebstemperaturen, Betriebsdrücke, die äußeren Einflüsse und ggf. die Verlegungsmöglichkeiten (z.B. an der Maschine) zu berücksichtigen. Alle Leitungen sollen so kurz wie möglich gehalten werden.
